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线切割机床维修有哪些方法结构组成是什么

2021年07月23日 浙江机械设备网

2018-07-17 08:18:49来源:贤集网 阿莲

线切割机床是一种很常见的数控设备,无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何 的限制外,任何复杂的开头都可以加工。任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高。下面贤集网小编来给大家讲讲线切割机床的具体知识,包括:线切割机床维修、结构组成、主要用途、丝杆支撑座的安装方法、安全操作规程、加工加工速度提高的方法。

线切割机床维修

故障现象1:贮丝筒不换向,导致机器总停;

可能原因:行程开关SQ3或SQ2损坏;

排除方法:换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象2:贮线筒在换向时常停转;

可能原因:

①电极线太松;

②断丝保护电路故障。

排除方法:

①紧电极丝;

②换断丝保护继电器。

故障现象3:丝筒不转(按下走丝开按钮SB1无反应);

可能原因:

①外电源无电压;

②电阻R1烧断;

③桥式整流器VC损坏,造成保险丝FU1熔断。

排除方法:

①检查外电源并排除;

②更换电阻R1;

③更换整流器VC,保险丝FU1。

故障现象4:丝筒不转(走丝电压有指示且较正常工作时高);

可能原因:

①碳刷磨损或转子污垢;

②电机M电源进线断。

排除方法:

①更换碳刷、清洁电机转子;

②检查进线并排除。

故障现象5:工作灯不亮;

可能原因:保险丝FU2断;

排除方法:更换保险丝FU2。

故障现象6:工作液泵不转或转速慢;

可能原因:

①液泵工作接触器KM3不吸合;

②工作液泵电容损坏或容量减少;

排除方法:

①按下SB4,KM3线包二端若有115V电压,则更换KM3,若无115V电压,检查控制KM3线包电路;

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容。

故障现象7:高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走);

可能原因:

①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;

②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出线断。

排除方法:

①换行程开关SQ3;

②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除开路故障。

线切割机床结构组成

1、机械

线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动,来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成,电动机和储丝筒连轴连接转动,用来带动电极丝按一定线速度移动,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移动,导轮安装在线架上,用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构,摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成,一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成,一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

2、电气

电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行,使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量,用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路,由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源,用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动(轨迹控制)和脉冲电源的放电(加工控制)。

3、工作液系统

工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。

线切割机床的主要用途

1、加工各种精密模具:线切割中走丝如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模等。

2、加工各种盘形零件:如齿轮、链轮、凸轮等。??

3、加工各种精密零件及样板等。

线切割机床丝杆支撑座的安装方法

1、成对轴承在安装中必须要按照成对的产品来安装,不能任意组配;

2、安装前应检查与轴承相配的轴、轴承座的尺寸精度及形状位置公差等精度是达到机床图纸的要求,并清洁这些表面;

3、检查轴承座盖侧面之间的距离是否小于轴承组的总宽度,如果不是这样的话,则主轴中会有轴向游隙;

4、轴承在感应加热器或加热板上加热时,温度比环境温度高出20~30℃即可;

5、确保成对轴承的朝向正确,这是配对的轴承,一定要查看位于轴承外圈外径上的标记;

6、调整轴承内外圈上的高点,使得内、外圈的高点部分的标记处于同一位置,确保负荷在各轴承之间以最优方式分布;

7、轴承在加热前应为轴承添加符合主轴轴承性能的润滑油脂,一般为轴承空间的1/3~2/3就可以了,无需加多了,会导致发热;采用合理的方法添加润滑脂,使润滑脂能均匀的分布在轴承的滚动体周围;

8、轴承在添加润滑脂前用清洁的器皿和煤油清洗掉轴承上的防锈油,并干燥轴承,保证润滑效果;

9、按照中预载荷的值,使用扭力扳手或其它工具锁紧轴承。

线切割机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

2、非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作:

(1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。

(2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

(3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

(4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

(5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

(6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

(7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

(8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整

(9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

(10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

(11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

(12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

线切割机床加工速度提高的方法

1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。

2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。

3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。

4、适当地提高丝速,使钼丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。

5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。

7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。

上述是贤集网小编为大家介绍的线切割机床维修、结构组成、主要用途、丝杆支撑座的安装方法、安全操作规程、加工加工速度提高的方法。当然,不同的线切割机床标注的最大加工效率不同,用户往往会陷入一个误区:认为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上,最大加工效率主要与机床的最大加工电流有关,机床的加工电流越大,最大加工效率就越高。通常来讲,线切割机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。我们通常用多个具体的应用实例去作对比,也就是在同等的加工条件下,加工要求相同,最终对比加工的总时间。值得一提的是,这种比较只有在客观的情况下,使用线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工,不能有人为的干预,这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系。

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